6年，用匠心打磨品質(zhì)的每一步都絕不將就，

6年，堅持為消費人群提供“潮奢中式整家定制”服務(wù)，

6年，以四大系列為基調(diào)，為實現(xiàn)“定義未來家”的愿景不懈努力，

讓我們通過8個數(shù)字，一起走進東遇家居，開啟6年來的質(zhì)造之旅。

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3重烘干標(biāo)準(zhǔn)

獨有技術(shù)，讓消費者放心

為了讓家具歷經(jīng)多年不變形，我們采用三重烘干技術(shù)，給木材最佳的“冷靜期”。

原木到達(dá)國內(nèi)港口后，將進行初期的切割，經(jīng)由50-60天的干燥處理，將木材含水率控制在15%。隨后，木材到工廠后重新切割，根據(jù)不同的規(guī)格放入電腦數(shù)控的烘干窯中進行再干燥處理，于15-20天內(nèi)將木材含水率控制在8-10%。烘干窯中烘干后，再將木材碼放到倉儲區(qū)進行自然平衡，時間為90-180天。

100％的切割精準(zhǔn)度

與時俱進，引入先進生產(chǎn)設(shè)備

東遇家居的產(chǎn)品有著超高設(shè)備的加持。比如，率先引進臺灣、德國、意大利等國內(nèi)外先進的生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化，2000萬進口德國紅外線木材切割設(shè)備，可以自動識別木材的特性用途，分切成家具所需要的各個部位，電腦操控，達(dá)到傳統(tǒng)工藝無法企及的精湛高度。

240小時匠心守護

物盡其用，實現(xiàn)環(huán)保健康生產(chǎn)

為了實現(xiàn)資源的合理利用，我們做好了所有的準(zhǔn)備。

東遇家居的木工根據(jù)制作圖紙精確配料，通過核對料單、對照圖紙、對比樣品等，明確規(guī)劃備料流程，盡量減少備料過程中的損耗，備料時間約需10天左右，以240小時的匠心守護，真正做到物盡其用。

4遍底磨，4遍涂蠟

使家具所有部位平整光滑

“刮磨”作為紅木家具中毫厘之間的藝術(shù)，刮磨的好壞直接影響到人們對紅木家具的視覺觀感。

我們的工匠精于刮平磨和刮花磨法，對刮刀使用純熟。通過4遍底磨，4遍涂蠟，進行階段遞升極細(xì)拋光打磨，使所有部位平整光滑，無波浪形，線條粗細(xì)均勻無缺口。

25倍延展性專業(yè)黃銅

光滑無印，比普通銅件強度高三倍

黃銅是貨幣制作的原材料，價值極高。

我們采用納米銅工藝，使東遇家居的銅飾比普通銅件強度高三倍，延展性增加二十五倍，具有承受冷熱壓力、抗腐蝕、不易氧化等特性。同時，以專業(yè)定制的方式，將黃銅印上東遇家居特有的logo，造型獨特美觀。

4000次抗磨損檢測

保養(yǎng)便捷，臻選進口皮材

為了讓家具更貼近人體的肌理，我們臻選純意大利進口頭層牛皮為原材，具有透氣性好，使用壽命長，疤痕少等優(yōu)點。

純意大利進口皮材，經(jīng)過打磨、上蠟、上油、4000次抗磨損檢測等復(fù)雜工序，整體呈現(xiàn)出堅韌感，層次感強烈，手感柔潤舒適，皮面光滑耐用。

43kg/m3高回彈東亞海綿

回彈力、柔軟性、耐用性高

如何讓制成家具的耐用性和舒適性比常規(guī)家具高？秘訣就是密度高達(dá)43kg/m3的東亞海綿。

東亞海綿是亞太地區(qū)最大的家具海棉生產(chǎn)基地，也是亞洲最大的高檔沙發(fā)原材料供應(yīng)商，它密度高，彈性強，不僅具有拉力強、經(jīng)久耐用等特點，更能給使用者如置云端的享受。

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永無止境的匠心品質(zhì)之旅

6載春秋，6載耕耘。

東遇家居永無止境的進取之旅也揭開了新的起點，前方是向著更高標(biāo)準(zhǔn)、更高要求、更高水平的求索旅程，對品質(zhì)的打磨，對匠心的守護，對專業(yè)的堅持，我們一直在路上。